מרכז עיבוד שבבי

שטח העבודה הגדול ב-2600 x 1200 מ"מ חורג פי חמישה מהסטנדרטים שיש לציוד -בגודל קטן ובינוני בגודל- בשטח. טווח התנועה של ציר X, Y, Z- הוא עד 2500 x 1500 x 800 מ"מ; רוחב הגונט של מיטת המכונה הוא 1525 מ"מ, וגובה המעבר שלה מתוכנן ל-1000 מ"מ. עיצוב סימטרי כפול- יכול לפזר את העומס באופן שווה כדי להפחית דפורמציה עקב משקל ולשמור על יציבות גבוהה בשימוש ארוך{13}}טווח.

כל החלקים, כגון קרן הגג, עמודה כפולה ומסגרת מיטה, יוצרו מברזל יצוק HT300 באיכות גבוהה, תוך שימוש בטכנולוגיית Casting לאחר שהועברו להזדקנות מלאכותית. אופטימיזציה של השימוש בניתוח כדי להפוך קרן סגורה-מחוזקת על ידי מקטעי צלעות משולשים לקשיחה יותר ו-לחיכוך רעידות[8]. מצויד בציר BT50 מדויק, צמד בורג כדורי מדויק בדרגה C3 ו-55 מ"מ מוביל ליניארי{10}}כבד של רולר בעל תפיסת יציבות תרמית שמפחיתה עיוות תרמי עקב שינויי טמפרטורת הסביבה; דיוק המיקום הוא ±0.008 מ"מ/300 מ"מ, ודיוק המיקום החוזר הוא ±0.005 מ"מ.

באמצעות זמן הפעלה- של ציר הספק-גבוה של 18.5KW, ה-GMC2514 יכול לספק ביצועים טובים; טווח הספק ההפעלה של הציר שלו הוא בין 40 ל-6000 סל"ד; יכול לחתוך גם פלדה וגם אלומיניום בבת אחת. יש לו 24-תחנות רגילות או אופציונליות של 32-זרועות תחנות-סוג מגזין כלי, ומהירות השינוי של הכלי-יכולה להגיע עד 2.8-3.5 שניות; הוא תומך בפעולה בו זמנית של ריבוי תהליכים ללא עצירה לעיבוד. לציר יש את הפונקציות של כרסום, משעמם, קידוח, השחלה, שקיעה נגדית וכו'; על ידי הוספת ראש כרסום בזווית ישרה או מודול פונקציית הגדרת כלי אוטומטי, חיתוך גס וגימור מתבצעים בבת אחת כדי למנוע את הצורך בהעברות ציוד תכופות.

בדרך כלל מותקנת מערכת CNC בסיסית (Fanuc-OIFM/SSW, Siemens 828D/Syntec), שיכולה להתחבר למחשב באמצעות שידור DNC לנוחות הקישוריות של המכשיר במהלך הבנייה וקושי תפעולי נמוך יותר. ישנם גם התקני שימון אוטומטיים מרוכזים לצירים, שני התקני חיתוך שבבים ספירליים- להארכת חיי השירות של רכיבים ולהבטיח פעולה יציבה 24 שעות ביממה שבעה ימים בשבוע. ציוד מיובא אינו יכול לעמוד בדרישה זו היטב מבחינת איכות הסביבה; לכן, ישנם פחות מקרים שבהם הוא מאומץ מאשר עם סוגים אחרים.