עקרונות בחירה: העיקרון הבסיסי לקביעת שלושת פרמטרי החיתוך המרכזיים הוא כדלקמן: ראשית, קבע את עומק החיתוך בהתבסס על דרישות החיתוך; לאחר מכן, חפש את קצב ההזנה בטבלה; ולבסוף, חשב את מהירות החיתוך העיקרית באמצעות נוסחה לאחר חיפוש שוב בטבלה.
במקרים רבים, אנו יכולים לקבוע את הערכים של שלושת הפרמטרים הללו באמצעות נתונים אמפיריים.
שיטות בחירה: הפרקטיקה הראתה כי בחירת פרמטרי חיתוך סבירים קשורה לגורמים שונים כגון כלי המכונה, כלי החיתוך, חומר העבודה והתהליך. השיטות לבחירה סבירה של פרמטרי עיבוד הן כדלקמן:
① במהלך חיספוס, המטרה העיקרית היא להבטיח יעילות ייצור גבוהה, ולכן יש לבחור עומק חיתוך גדול יותר וקצב הזנה גדול יותר, עם מהירות חיתוך בינונית עד נמוכה U.
② במהלך הגימור, המטרה העיקרית היא להבטיח את דרישות דיוק הממדים והשטח של החלקים, ולכן יש לבחור עומק חיתוך קטן יותר וקצב הזנה קטן יותר, עם מהירות חיתוך גבוהה יותר U.
③ במהלך חיתוך, בדרך כלל יש צורך לנצל באופן מלא את הפוטנציאל של כלי המכונה ואת יכולת החיתוך של כלי החיתוך. עבור חצי-גימור וגימור במחרטות CNC, ההתמקדות צריכה להיות בהבטחת איכות העיבוד, ועל בסיס זה, מקסום הפרודוקטיביות. בבחירת פרמטרי חיתוך, על יצרני מחרטות CNC לוודא שהכלי יכול להשלים עיבוד של חלק אחד או שעמידות הכלי היא לא פחות ממשמרת עבודה אחת, ולכל הפחות, לא פחות מחצי משמרת עבודה. יש לבחור ערכים ספציפיים על סמך מדריך כלי המכונה, עמידות הכלי וניסיון מעשי.
בחירת עומק החיתוך: יש לקבוע את עומק החיתוך בהתבסס על הקשיחות של כלי המכונה, המתקן וחומר העבודה, כמו גם הכוח של הכלי. היכן שמערכת התהליך מאפשרת, בחר את עומק החיתוך הגדול ביותר האפשרי. למעט ההקצבה שנותרה לתהליכים הבאים, הסר את יתרת החספוס הנותרת במעבר אחד כדי למזער את מספר מעברי הכלים.
בדרך כלל, במכונות- בינוניות, עומק החיתוך עבור חיספוס הוא 8-10 מ"מ (חד-צדדי). עבור חצי גימור, עומק החיתוך הוא 0.5-5 מ"מ; לגימור, זה 0.2-1.5 מ"מ.
קביעת קצב הזנה: כאשר ניתן להבטיח את דרישות איכות החומר, ניתן לבחור קצב הזנה גבוה יותר כדי לשפר את הפרודוקטיביות. בעת חיתוך, סיבוב חורים עמוקים או סיום הפעלת מחרטת CNC, יש לבחור בקצב הזנה נמוך יותר. קצב ההזנה צריך להיות תואם למהירות הציר ולעומק החיתוך. במהלך חיספוס, הבחירה בקצב ההזנה מוגבלת על ידי כוח החיתוך.
